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    镀铜剂 PCu-1

    • 主要特点:调整能力强,槽液长期稳定,工艺控制方便
    • 主要用途:磷化前表面调整

    概述PCu-1是在铁材上进行非电沉积镀铜膜以利于线材拉丝的工艺。可用为浸渍或连续通过式生产线。生成铜膜的膜重为1—20g/m2。所需化学品PCu-1镀铜剂硫酸,96%(密度,20℃时:1.84g/cm3)。工艺流程清洗(如有必要)®水洗(如采用清洗步骤)®酸洗®清洗®镀铜®清洗®在石灰,硼砂或皂浴中进行后处理®干燥前处理在镀铜前除去线材表面所有污物。清洗和脱脂清洗和脱脂宜用碱性清洗剂我们可以提供以

    1. 详细信息

    概述

    PCu-1是在铁材上进行非电沉积镀铜膜以利于线材拉丝的工艺。可用为浸渍或连续通过式生产线。生成铜膜的膜重为1—20g/m2。

    所需化学品

    PCu-1镀铜剂

    硫酸,96%(密度,20℃时:1.84g/cm3)。

    工艺流程

    清洗(如有必要)®水洗(如采用清洗步骤)®酸洗®清洗®镀铜®清洗®在石灰,硼砂或皂浴中进行后处理®干燥

    前处理

    在镀铜前除去线材表面所有污物。

    清洗和脱脂

    清洗和脱脂宜用碱性清洗剂

    我们可以提供以POH为牌号的各种碱性清洗剂。

    水洗或喷淋水洗(用新鲜水)

    酸洗(盐酸或硫酸)或在硫酸中电解酸洗

    必须仔细彻底地进行酸洗。

    我们可以为您提供牌号为POR的专用酸洗添加剂。

    水洗或喷淋水洗(用新鲜水)

    用流动水仔细进行水洗或采用喷淋水洗。

    建槽

    每1000L镀铜槽中加入30.6kg PCu-1镀铜剂和30.0L(55.0kg)96%硫酸(20℃时的密度为1.84g/cm3)。

    在槽中加冷水至2/3运行水位处,然后在剧烈搅拌下小心加入硫酸并使之彻底混合均匀。再加入PCu-1镀铜剂。过约20分钟后,加水至运行水位并使之彻底混合。

    根据上述说明建槽的镀铜槽液对应的浓度为:铜点10.5,游离酸点11.0。

    槽液在运行中须不时进行搅拌混合。为此,可以使用无油压缩空气或搅拌器。

    槽液运行


    浸渍连续通过式
    处理时间2…15 min2…30 s
    槽液温度20…60℃40…60℃
    铜点10.0…15.010.0…15.0
    游离酸点9.0…15.09.0…15.0

    若在连续通过式应用中无法加热槽液,槽液浓度须提高至约21.0铜点和15…16游离酸点。这样,在建槽时须加入约61kg PCu-1镀铜剂和45L(82 .5kg)96%硫酸(20℃时密度为1.84g/cm3)。

    最佳运行参数将在生产线启动时由我们的技术服务人员确立。

    槽液控制

    槽液浓度通过测定铜点和游离酸点来控制。如果镀铜槽液在运行中,则Fe(II)含量也须检查。一天中至少测定一次铜点,游离酸点和Fe(II)含量。在测定前,必须在槽中加水至运行水位并使之彻底混合。

    Fe(II)含量和铜点

    移取5ml镀铜槽液在100ml有刻度的烧瓶中,用约40ml去离子水稀释,加入20滴50%硫酸溶液*),用0.02M KMnO4溶液滴定至淡粉红色保持20秒不褪色。0.02M KMnO4所消耗的ml数即显示了Fe(II)点数。1铁点(=1ml 0.02M KMnO4)对应的槽液中Fe(II)含量为1.12g/l。

    然后在样品溶液中加入15ml 30%氨水溶液。在烧瓶中加水至刻度处并振荡。完全混合后,用一个干燥的折叠滤纸过滤溶液。取50ml澄清过滤液移入锥形瓶中,加入50%硫酸溶液直至深兰色消失。再加入约25ml20%乙酸溶液和约3g KI盐(不含碘酸盐)。用0.1M Na2S2SO3溶液滴定至最初的红棕色变为黄色。然后加入约10ml淀粉溶液──溶液变为蓝黑色──继续滴定至深色消失。消耗0.1M硫代硫酸钠溶液的ml数×4即为铜点数(相当于10ml的镀铜液的点数)。

    *)在测定新建槽液时无须采用。

    游离酸点

    取10ml槽液移入锥形瓶中,用约25ml去离子水稀释,加3…5滴二甲基黄指示剂,用1M NaOH溶液滴定至溶液颜色从红色变为明显的黄色。消耗1MNaOH溶液的ml数即为游离酸点。

    Fe(II)含量的测定(精确法)

    取10ml镀铜槽液移入锥形瓶中。用约50ml去离子水稀释,加入5ml 85%磷酸和10ml50%硫酸溶液。然后加入约10滴二苯胺磺酸钠指示剂,用1/60M K2Cr2O7溶液滴定直至溶液颜色由绿变紫色。

    消耗重铬酸钾溶液的ml数记为“A”。

    Fe(II)含量的计算:

    “A”×系数0.56=槽液中Fe(II)含量,g/l。

     

     

    槽液补充

    铜点

    每1000L镀铜槽液中,每消耗1.0铜点加入2.9 kg PCu-1镀铜剂。

    游离酸点

    每1000L镀铜槽液中,每消耗1个游离酸点加入2.8L(5.1kg)96%硫酸(20℃时密度为1.84g/cm3)。补加后须彻底搅拌槽液使之均匀混合。

    水洗

    镀铜后的部件用流动水彻底水洗或采用喷淋水洗。

    后处理

    水洗后立即开始后处理。

    后处理可用石灰,硼砂或皂浴。

    我们可提供皂化处理专用的润滑剂。

    对于石灰和硼砂处理方式,要阻止镀铜后线材表面产生回火色。

    干燥

    直径<2mm的线材必须在后处理后于烘炉中干燥。

    炉温:120…150℃。

    劳动和环境保护

    对于化学品的浓缩液或稀释液(如槽液)的运输,储存,使用和三废处理,必须遵守有关的法律法规。

    排放

    所有废水在排入下水道前必须依照有关国家和地方法规法令进行处理。